零售业中的成本控制

近日，公司所用的连卷袋终于在生产中变薄了，并且顾客无不良反应，员工再也不用为偶尔有顾客多拿一两个连卷袋去斤斤计较，服务态度也上了个台阶，真是大快人心。以25CM的连卷袋为例，以前生产的单个重量为0.08克，现在仅为0.04克在右，节约将近一半的重量，用现在流行的词汇叫作“低碳”。而我们的竞争对手早在一、两年前就已经使用这样的连卷袋了。

零售业中的成本控制也有很多门道，不但要去节省，也要会节省，高屋建瓴，才能显示出一种商业的智慧。

在零售业的成本结构中，占比较大的的项目主要是：场地租赁成本、固定资产折旧，人力成本、水电费、广告促销费等。场地租赁成本、固定资产折旧这两大项目在物业合同签定好、店面开张营业后就已成定势。零售业的经营管理者往往都在剩下的几个项目中殚精竭虑。但是剩下的项目也并不像海绵，每次挤下都能再挤出水分。当人力成本达到一个合理的配置、水电费已有效控制、促销费也趋于合理时，我们的眼光应该瞄向何方呢？

这里我想先与大家分享可口可乐公司成本控制的一个故事：可口可乐公司的管理者们在做了罐装碳酸饮料的成本分析后，发现成本占比最大的是材料成本，达91%，材料成本中又以包装物的成本占比最大。降低成本就先从包装物着手。首先是内包装，即易拉罐。降低易拉罐的成本可口可乐公司分为以下几个阶段：

首先，可口可乐公司利用长期稳定的大批量采购获得规模效应，将易拉罐的成本压到最低价。

为节省易拉罐的运输费用，可口可乐公司要求易拉罐供应商直接将工厂建在自己工厂的附近，进行邻居配送，通过频繁的送货，大大降低了运输费用和仓储费用。

可口可乐公司后来发现可以进一步要求供应商将工厂直接迁移到自己工厂内部，进行生产联盟，运输费用降到极致。

当上述努力都已经兑现后，可口可乐公司又开始关注外包装的成本。这个过程大致可以分为三个阶段：

全包装改半包装。可口可乐最初的外包装为每箱24罐，全为纸箱，三层瓦楞纸，跟现在的红牛外包装差不多，成本较高，每个纸箱的成本大概2元左右。后来改为带“耳朵”（即四周有向上的翻边”的半个纸箱包装（1.2元左右），然后在外面覆盖一层热收缩膜（0.3元左右），这样每个包装的成本可节省0.5元。可口可乐公司的生产速度非常快，每分钟达到1200罐，即50箱。这样每分钟可省25元，每个小时节省1500元，每个班节省12000元。一年下来，这种节省就相当可观了。

半包装改为纸托。尝到甜头后，发现塑料收缩膜比纸箱便宜，就想再少用些纸，于是将半包装的“耳朵”割掉，变成一个纸板作底托（0.8元左右），然后在外面覆盖一层热收缩膜（0.3元左右），这样每个包装又节省0.4元。

持续成功后，就想能不能不用纸箱，而全部用热收缩膜呢？发现不行，因为不能起到足够的防护作用。后来又想能不能将包装方式改变，为什么一定要每箱24罐呢？改成每箱6罐的包装方式，承受力不就可以了吗？最终改成全部使用塑料收缩包装。

看了上面的故事，我们不得不佩服可口可乐公司管理者的智慧与坚持。回到我们零售业的成本管理中，我们是不是也需要这种反复推敲与变通的勇气呢？

以上面提到的25CM的连卷袋为例，迎丰店每月的包装费用80%为连卷袋，重量减少一半，每月将节省包装费一半。公司近70个门店，也将是多么可观的一笔数字。

除了连卷袋，还有我们使用的POP纸。POP纸是一种易耗品，每张最多重复使用（即背面再写）2次便丢弃。而我们公司用的POP纸厚度较厚，纸质较好，如果将POP纸制作成A4纸的厚度左右，成本估计会减少三分之一。迎丰店每月的POP书写纸消耗费用为1000元左右，每月又可节省300元，全年为3600元，全公司又将是一笔可观的数字。

还有我们公司使用的标价签，长度为10CM，重庆永辉的标价签长度仅为7CM，一点都不影响标示效果。我们生鲜及散装食品所使用的热敏纸，尺寸为5.5CM*4CM ，重庆永辉的热敏纸尺寸为4*3CM。尔等种种，往往是我们忽视的细节，也是成本控制极大的一种浪费。

最近公司在试点的防损人员的优化制度，也一直存在争议。是不是防损人员越多，损耗就越少，答案当然是肯定的。但公司最终考虑的是损耗率最低或损耗增加与费用降低的配比问题。或许直接由总部管理的总部防损每月不定期到门店进行突击防盗效果更甚，并且可以大大降低门店人力成本。

零售业的成本控制不能专注于几个“点”，而要着眼于整个“面”，只有多角度、全方位的进行成本管理，并且善于变通，敢于尝试，才是成本控制的最大效益化。